機床特點:
1.主機采用優質250樹脂砂經多次回火處理,消除內應力,保持機床精度長期不變。
2.雙向恒張力緊絲結構,長時間加工無需人工緊絲,從而使加工工件的精度和表面質量得到了強有力的保證。
3.絲筒運動軸承采用全進口精密軸承,使用壽命更長。導輪采用特制高精度導輪,采用全進口軸承,使用壽命大幅度增加。
4.采用了慢走絲水箱過濾裝置,專用型水基切割液,多層過濾系統,自吸水泵性能更佳,使用壽命更長,為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎。
5.一站式自動集中供油裝置,可使X,Y導軌,絲桿,絲筒導軌及絲桿均能得到潤滑,保證機床的使用壽命。
6.AutoCut系統由AutoCut系統軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、步進驅動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構成。AutoCut系統軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟件。
加工優點:
1.中走絲線切割機床具備多次切割功能,在加工的時候,控制系統將根據編制程序自動調節加工參數(高頻的脈寬、脈間、功率管數量及走絲速度),并且在加工同時也可人為更改加工參數,進行適當調節。
2.中走絲線切割機床具備走三退二的加工方式,此加工方式是市面上大部分中走絲所使用的加工方式,此加工方式原理為運絲自動換向,走三秒后反向再走兩秒,以保證鉬絲逐漸向前移動。
3.中走絲線切割機床具備單邊放電的加工方式,單邊放電加工工藝為:鉬絲往一個方向是放電的,反向后不放電,此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點,因為其只是一個方向放電,不會造成鉬絲痕跡。
技術參數
整 |
| 設備型號 | 單位 | LK-630 |
機身 | 主機尺寸(長×寬×高) | mm | 2120*1760*2250 | |
設備總重量 | kg | 2200 | ||
工作臺 | 工作臺尺寸(寬×長) | mm | 1020*640 | |
行程 | X軸行程 | mm | 500 | |
Y軸行程 | mm | 630 | ||
Z軸行程 | mm | 300 | ||
數控電源 | 脈沖寬度 | us | 1-250 | |
運絲速度 | 檔 | 0-3 | ||
切割次數 | 次 | 1-7 | ||
最小機械驅動當量 | um | 1 | ||
脈沖分辨率 | um | 0.4 | ||
加工能力 | 主軸行程(電動可調) | mm | 250 | |
最大切削斜度/工件厚度 |
| 6°~30°/80mm | ||
工作臺最大承重 | kg | 800 | ||
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 | |
重復定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | ||
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58) | ||
最佳表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58)) | ||
加工效率 | 最大切割效率 | mm2∕min | 220 | |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | ||
最大加工電流 | A | 6-8 | ||
加工電源空載電壓 | V | 100 | ||
消耗功率 | KW | ≤2.3 | ||
走絲系統 | 電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.2 | |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調速 | ||
緊絲方式 |
| 雙向自動緊絲 | ||
走絲速度 | m/s | 3-12 | ||
工作液槽 | 過濾精度 | um | <10 | |
過濾方式 |
| 慢走絲過濾方式 | ||
工作液 |
| 專用切割液 | ||
環境和電力 | 電力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA | |
溫度 |
| 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | ||
氣壓 | kpa | 86-106kpa |