機床特點:
1.直線導軌C型結構,智能一體化控制柜,集機床電器,高頻電源,伺服控制與圖形編程為一體,實現了高效、精確、簡便的加工控制.機床配備兩軸數顯提高識別效率。
2.機床采用高精密直線導軌導軌,可實現高靈敏度的傳動精度,進而保證了工件的加工精度(0.008mm以內)線架采用最先進的C型結構,使機床運行精度大大提高,切割精度接近慢走絲。
3.光潔度(1.0)仿效慢走絲機型,外觀精美,主機為“C”型結構鋼性好,堅固穩定性好,絲桿雙螺母精密絲桿.
4.重錘式緊絲裝置采用直線導軌確保緊絲垂直度,解決了目前中走絲光潔度不穩定,表面質量差的兩大難題。切割一段時間后鉬絲每段松緊度不一致,鉬絲產生振動,表面光潔度產生條紋和波浪。自動恒張力裝置可隨時隨地保證鉬絲松緊度一致,真正實現無條紋高效率切割。
5.臺灣上銀直線導軌、密封性、穩定性非常好,保證整機長期穩定。
6.主軸自動升降,提高生產效率保證機械品質;
7.長壽寶石導輪:保證運絲平穩,且長壽耐用。
產品特點:
? 1.確保X/Y方向工作臺移動時,不會超出底座范圍,特別是在用戶加工較重工件時,保證機床工件在加工過程中,大限度減少托板變形量。
??2. 托板的長軸在下,重心更低。
??3. 運絲采用品牌直線導軌,且導軌跨度加大,運行更可靠,壽命更長。
??4. Z軸升降行程可以達到300mm。
??5. 潤滑油路與冷卻水路分開,機床產生潤滑廢油,直接排入單獨的油罐,避免流入裝乳化液的水箱,造成污染。
技術參數
整 |
| 設備型號 | 單位 | LK-500 |
機身 | 主機尺寸(長×寬×高) | mm | 1960*1620*2160 | |
設備總重量 | kg | 1800 | ||
工作臺 | 工作臺尺寸(寬×長) | mm | 840*540 | |
行程 | X軸行程 | mm | 400 | |
Y軸行程 | mm | 500 | ||
Z軸行程 | mm | 300 | ||
數控電源 | 脈沖寬度 | us | 1-250 | |
運絲速度 | 檔 | 0-3 | ||
切割次數 | 次 | 1-7 | ||
最小機械驅動當量 | um | 1 | ||
脈沖分辨率 | um | 0.4 | ||
加工能力 | 主軸行程(電動可調) | mm | 250 | |
最大切削斜度/工件厚度 |
| 6°~30°/80mm | ||
工作臺最大承重 | kg | 500 | ||
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 | |
重復定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | ||
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58) | ||
最佳表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58)) | ||
加工效率 | 最大切割效率 | mm2∕min | 220 | |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | ||
最大加工電流 | A | 6-8 | ||
加工電源空載電壓 | V | 100 | ||
消耗功率 | KW | ≤2.3 | ||
走絲系統 | 電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.2 | |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調速 | ||
緊絲方式 |
| 雙向自動緊絲 | ||
走絲速度 | m/s | 3-12 | ||
工作液槽 | 過濾精度 | um | <10 | |
過濾方式 |
| 慢走絲過濾方式 | ||
工作液 |
| 專用切割液 | ||
環境和電力 | 電力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA | |
溫度 |
| 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | ||
氣壓 | kpa | 86-106kpa |