線切割設備在金屬加工中運用的非常普遍，但是我們在生產的時候，鉬絲如果經常容易斷，那會有哪些原因呢？我們又應該如何處理呢？以下幾個方面我們可以關注一下：
1. 鉬絲質量較差，市面上的鉬絲品牌繁多，價格參差不齊，我們要選擇質量好的鉬絲，不要只看價格便宜。
2. 加工參數設置不合理，在加工不同的材料以及工件厚度不同，我們應該選擇合適的加工參數，如果加工電流設置過大，則非常容易斷絲。
3. 導電塊磨損，溝槽將絲夾斷的情況，我們需要調整導電塊到一個新的位置，如果磨損比較厲害則需要更換導電塊。
4. 切割液濃度不合適，我們應該保持切割液的濃度在11~12.5%這個范圍內。切割液濃度過低或者過高都不適宜加工。
5. 工件變形夾斷鉬絲，材料切割的時候受熱變形，我們要選擇合理的材料了處理工藝，預加工穿絲孔，預切割釋放應力，優化切割路徑等。
6. 工件材料內部有不導電的雜質或者表面有不導電的氧化物，這個時候我們應該更換材料，去除不導電雜質再切割。
7. 沖液太小不能有效沖入切縫中，放電條件惡劣化造成斷絲，我們應該設置合理的沖液大小，定期檢查切割液是否足夠，以及循環通道是否暢通。
8. 導輪精度的問題，我們要嚴格按照線切割機床保養說明定期更換軸承，必要時更換導輪或軸承。
9. 配重塊提供的張力太大，我們要根據鉬絲的直徑選擇合適數量的配重塊。
10. 鉬絲損耗較多，使用一段時間后，鉬絲變細，我們要及時更換鉬絲。
